大阪工場冷熱回収プラント

三井化学は25日、大阪石油化学(OPC)のエチレンプラントに、大阪ガスのLNG冷熱を導入し分離精製工程に利用する、画期的な省エネ・プロセスを世界で初めて開発したと発表した。

OPCは、大阪・泉北地区に年産45万5000トン(定修年)能力のエチレン製造設備を持ち、ナフサを熱分解してエチレン、プロピレンなどのオレフィンを製造している。

その工程で各成分を分離精製するため大量の冷熱が必要となる。従来は大型冷凍機によって冷熱を製造し、使用していた。

一方、近隣の大阪ガス泉北製造所第一工場では、超低温のLNG(マイナス160℃)から出る冷熱をこれまで液化窒素・ドライアイスの製造などに利用してきたが、利用できたのは約80%で、残りの分について、さらに有効活用策を検討していた。

3社はこのほど、LNG冷熱をOPCのエチレンプラントに受け入れ、LNGの持つ冷熱を効率的に回収利用するプロセスを開発し、2010年10月から運用を開始した。

運用は順調で、大阪ガスのLNG冷熱利用100%達成に貢献したほか、OPCにとっても省エネ効果は大きく、エチレンプラントから排出されるCO2を年間約3.8万トン削減できる見込み。経済的効果などは非開示としている。

同プロジェクトはNEDO(新エネルギー・産業技術総合開発機構)の「エネルギー使用合理化支援事業」にも採択された。


ニュースリリース参照
http://www.chem-t.com/fax/images/tmp_file1_1303698880.pdf

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